點膠機憑借著點膠精度高、效率快、耗能少等優勢，逐漸收到了多種電子制造企業的接受。全自動的點膠機更是可以自動上下料，穩定定位，實現畫點、線、圈的三維功能。但是，盡管是質量高的點膠機，在使用過程中還是不可避免的出現一些問題，點膠機廠家已經提出了有效的解決方法，這將在下文中解讀。
1.點膠拖尾/拉絲
點膠機在使用過程中會出現點膠拖尾/拉絲問題，可能的原因包括針頭與基板之間的距離太大、點膠之后的延滯時間太短、貼片膠粘度變大、基版扭曲變形等等。針對這些原因，點膠機廠家提出的方法為調整點膠頭的高度以減小針頭與電路板的距離，延長等待延滯時間，增加膠水回溫時間，換質量好的基板。
2.膠頭堵塞
點膠機廠家講解膠頭堵塞主要是因為全自動點膠機針孔內沒有完全清洗干凈，貼片膠水中混進了雜質，導致堵孔現象，出現膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。因此點膠機廠家提出解決方法：更換點膠針頭，或者每次點膠作業完成后對針頭進行專用的清洗劑進行清洗。此外，兩種不同性質的膠水盡量不要使用同一個針頭。
3.膠點不均勻
點膠機廠家解讀膠點不均勻甚至出現漏點的原因在于針頭與基板之間的距離太大、膠中有氣泡、膠質均勻性差、膠中有雜質、針頭前部缺膠等等。應對這些原因，點膠機廠家提出解決辦法：減小點膠頭的高度，大罐分裝的膠離心處理以除去膠中的氣泡，每班應清洗一次針頭和注射筒，新裝膠應保證膠充滿針頭。
概括而言，點膠機在點膠過程中常見問題包括點膠拖尾/拉絲、膠頭堵塞、膠點不均勻，并且提出了針對性的解決方法。同時，點膠機的口碑好壞也直接影響了點膠機在使用過程中出現問題的頻率，因此還是建議人們選擇好的點膠機品牌。